Con la mejora de la nueva batería y la tecnología de control electrónico, el costo de diseño y fabricación del motor de CC sin escobillas se ha reducido considerablemente, y se han popularizado y aplicado más ampliamente herramientas recargables convenientes que requieren un motor de CC sin escobillas.Se utiliza ampliamente en las industrias de fabricación, montaje y mantenimiento industrial, especialmente con el desarrollo económico, la demanda de los hogares también es cada vez mayor y la tasa de crecimiento anual es significativamente más alta que la de otras industrias.
2, práctico tipo de aplicación de motor de herramienta eléctrica recargable
2.1 Motor CC con escobillas
La estructura del motor de CC sin escobillas convencional incluye rotor (eje, núcleo de hierro, devanado, conmutador, cojinete), estator (carcasa, imán, tapa terminal, etc.), conjunto de escobillas de carbón, brazo de escobillas de carbón y otras partes.
Principio de funcionamiento: El estator del motor de CC con escobillas se instala con un polo principal fijo (imán) y una escobillas, y el rotor se instala con un devanado de armadura y un conmutador.La energía eléctrica de la fuente de alimentación de CC ingresa al devanado del inducido a través de la escobilla de carbón y el conmutador, generando corriente en el inducido.El campo magnético generado por la corriente de la armadura interactúa con el campo magnético principal para generar un par electromagnético, lo que hace que el motor gire e impulse la carga.
Desventajas: Debido a la existencia de escobillas de carbón y conmutador, la confiabilidad del motor de las escobillas es deficiente, las fallas, la inestabilidad de la corriente, la vida corta y la chispa del conmutador producirán interferencias electromagnéticas.
2.2 Motor CC sin escobillas
La estructura del motor de CC sin escobillas convencional incluye el rotor del motor (eje, núcleo de hierro, imán, cojinete), el estator (carcasa, núcleo de hierro, devanado, sensor, cubierta final, etc.) y componentes del controlador.
Principio de funcionamiento: el motor CC sin escobillas consta de un cuerpo de motor y un controlador, es un producto mecatrónico típico.El principio de funcionamiento es el mismo que el del motor de escobillas, pero el conmutador tradicional y las escobillas de carbón se reemplazan por un sensor de posición y una línea de control, y la dirección de la corriente se convierte mediante un comando de control emitido por una señal de detección para realizar el trabajo de conmutación, de modo que para garantizar el par electromagnético constante y la dirección del motor y hacer que el motor gire.
Análisis del motor DC sin escobillas en herramientas eléctricas.
3. Ventajas y desventajas de la aplicación del motor BLDC
3.1 Ventajas del motor BLDC:
3.1.1 Estructura simple y calidad confiable:
Cancele el conmutador, la escobilla de carbón, el brazo del cepillo y otras piezas, sin soldadura del conmutador, proceso de acabado.
3.1.2 Larga vida útil:
El uso de componentes electrónicos para reemplazar la estructura tradicional del conmutador, elimina el motor debido a las escobillas de carbón y la chispa del conmutador, el desgaste mecánico y otros problemas causados por la corta vida útil, la vida útil del motor aumenta en múltiples.
3.1.3 Silencioso y de alta eficiencia:
Sin estructura de escobillas de carbón ni conmutador, evita la chispa del conmutador y la fricción mecánica entre las escobillas de carbón y el conmutador, lo que produce ruido, calor, pérdida de energía del motor y reduce la eficiencia del motor.La eficiencia del motor de CC sin escobillas es del 60 al 70 %, y la eficiencia del motor de CC sin escobillas puede alcanzar el 75 al 90 %.
3.1.4 Capacidades más amplias de regulación y control de velocidad:
Los sensores y componentes electrónicos de precisión pueden controlar con precisión la velocidad de salida, el par y la posición del motor, logrando un funcionamiento inteligente y multifuncional.
Hora de publicación: 29 de mayo de 2023